Produttore malese di attrezzature da cucina acquista lamiera di acciaio inossidabile 304 n. 4 HL e BA spessore 1,5 mm 1,8 mm 2 mm

Un produttore di acciaio inossidabile di Selangor, in Malesia, ha consolidato i suoi acquisti di prodotti piatti con un unico impianto per la produzione di acciaio304 n. 4 HL finitura in acciaio inossidabile- eFogli di acciaio inossidabile 304 BAin1.5 mm, 1.8 mm e 2.0 mmI tre spessori coprono ora l'intera gamma di cucine commerciali dell'azienda, eliminando le incoerenze del mulino misto che avevano spinto il rifacimento di ogni lotto.

L'acquirente è un produttore di medie dimensioni che fornisce a gruppi alberghieri cucine commerciali in acciaio inossidabile, banchi di trasformazione alimentare e attrezzature per lavanderia,catene di ristoranti e progetti istituzionali in tutta la Malesia peninsulare e SingaporeIl suo laboratorio gestisce il taglio laser, la curvatura CNC, la saldatura TIG e una linea di lucidatura.suddivisi principalmente tra i capelli e le superfici ricotte luminose.

• Fonti miste, aspetto misto.La lamiera acquistata da tre diversi commercianti produceva una visibile disparità di ombra e di grano quando i pannelli di bobine diverse venivano saldati uno accanto all'altro sulla stessa linea del gabinetto.
• Spessore di deriva sui calibratori.Il materiale nominale da 1,5 mm che arriva tra 1,32 mm e 1,48 mm ha costretto la squadra di piegatura a reimpostare gli utensili per fascio e ha causato variazioni di springback.
• Danni superficiali in transito.Senza una corretta interlacciatura e protezione da pellicola, i pannelli HL n. 4 arrivarono con segni di graffi che dovevano essere ripuliti, aggiungendo ore di lavoro per progetto.
• Un rifornimento lungo e imprevedibile.I tempi di consegna delle importazioni, da sei a otto settimane, hanno reso difficile promettere date di installazione ai clienti alberghieri con orari di apertura fissi.
• La carenza di documentazione.I specificatori hanno sempre più richiesto certificati di fabbrica tracciabili al numero di calore e conformi all'ASTM A240.

Abbiamo proposto un programma di approvvigionamento da una sola fonte che coprisse entrambe le finiture nelle tre misure richieste, ricavate da un'acciaieria e da una linea di lucidatura, in modo che la direzione del grano,il livello di lucentezza e il tono del colore rimangono costanti su ogni bobina del programma.No.4 Finitura HLè prodotto da una sequenza di cinghia abrasiva controllata che produce un grano continuo con una Ra da 0,4 a 0,8 micron,dando l'aspetto spazzolato che domina le facciate delle cucine commerciali e gli interni degli ascensori.Finitura BAè ottenuto mediante ricottura luminosa in un'atmosfera controllata seguita da un passaggio della pelle, producendo una superficie ricca di cromo e lucida come uno specchio, senza alcuna fase di lucidatura meccanica,preferibile per splashback e rivestimenti per display che devono resistere alla macchia.

Spessore tenuto apiù o meno 0,05 mm su 1,5 mm e 1,8 mm- epiù o meno 0,08 mm su 2,0 mm, in modo che l'equipaggio di piegatura imposta gli utensili una volta per calibro anziché per fascio.che impedisce agli spazi bianchi tagliati al laser di oscillare sul tavolo di saldaturaOgni foglio è protetto con una pellicola di PVC rimovibile sulla superficie visibile, intercalato con carta e protetto dai bordi prima dell'imballaggio.Così le superfici lucide e le linee di taglio raggiungono la bottega pronte per la fabbricazioneTutte le spedizioni sono munite di un certificato di prova di fabbricazione contenente il numero di calore, la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i risultati delle prove di corrosione intergranulare.

• L'approvvigionamento da un singolo mulino ha eliminato l'inadeguatezza tra ombra e grano, eliminando il passaggio di ripulizia dalla maggior parte dei cabinet run.
• Il controllo stretto del calibro consente al team di piegatura di standardizzare gli utensili per spessore, riducendo il tempo di installazione e lo scarto di springback.
• La pellicola e l'imballaggio intercalato hanno ridotto i danni alla superficie di transito a un livello trascurabile all'ispezione di arrivo.
• Le spedizioni consolidate hanno ridotto il rifornimento da sei a otto settimane a tre o quattro settimane.
• La tracciabilità dei numeri di calore e i certificati ASTM A240 hanno soddisfatto gli autori dei progetti e gli auditor dei gruppi alberghieri.
• Entrambe le finiture provengono ora da un unico fornitore, semplificando gli ordini di acquisto, i reclami e la pianificazione delle scorte.

Per un produttore che vende cucine finite in acciaio inossidabile, la consistenza superficiale è importante quanto la lega stessa.0 mm a un mulino e una linea di lucidatura, l'acquirente malese ha trasformato un problema cronico di rifacimento in un processo prevedibile, e ha ottenuto la documentazione e il ritmo di consegna per offrire progetti alberghieri più grandi con fiducia.