2205 S32205 Lastra in acciaio inossidabile duplex 3mm-60mm laminata a caldo ad alta resistenza per serbatoio di stoccaggio chimico offshore

2205 piastra in acciaio inossidabile duplex (UNS S32205/S31803, EN 1.4462) rappresenta il grado duplex più ampiamente specificato a livello mondiale,combinando le migliori caratteristiche degli acciai inossidabili austenitici e ferritici in un unico materiale di progettazioneLa sua microstruttura austenite-ferrite equilibrata 50/50 offre una resistenza al rendimento di circa il doppio di quella dell'acciaio inossidabile austenitico standard 316L.che consentono una riduzione significativa dello spessore e del peso del materiale per applicazioni a pressioneLa composizione accuratamente controllata della lega, che contiene il 22% di cromo, il 5-6% di nichel, il 3,0-3,5% di molibdeno e lo 0,14-0,20% di azoto, fornisce un numero di resistenza ai pozzi (PREN) di 34-35,con una resistenza al cloruro di benzina superiore o uguale a 316L (PREN 24-26) e una resistenza alla corrosione delle fessure e dei cloruri pari a 904LLa microstruttura duplex rende il 2205 praticamente immune alla crepa da corrosione da cloruro (SCC).la modalità di guasto catastrofica più comune che colpisce gli acciai inossidabili austenitici in ambienti caldi (> 60 °C) contenenti cloruroQuesto profilo di proprietà unico ha spinto l'adozione diffusa del 2205 nella produzione offshore di petrolio e gas, nella lavorazione chimica, nella desalinizzazione, nella pasta e nella carta,e applicazioni di ingegneria navale in cui sia la resistenza meccanica che l'integrità alla corrosione sono requisiti operativi non negoziabili.

Le nostre piastre in acciaio inossidabile 2205 duplex sono prodotte secondo un sistema di gestione della qualità ISO 9001 con controlli aggiuntivi per NORSOK M-650 per la qualificazione del settore offshore.La produzione inizia con la fusione del forno ad arco elettrico utilizzando materie prime accuratamente selezionate per ridurre al minimo gli elementi tramp, seguita dalla raffinazione AOD per un controllo chimico preciso e la legazione di azoto. The cast slab undergoes hot rolling on a Steckel mill or reversible plate mill with strict temperature control to maintain the duplex microstructure and avoid sigma phase precipitation in the 600-950°C rangeLa ricottura della soluzione a 1020-1100°C, seguita da una rapida raffreddatura dell'acqua, ripristina l'equilibrio di fase ottimale 50/50, essenziale per la corrosione e le proprietà meccaniche della lega.La trasformazione finale comprende l'acidificazione e la passivazione nell'acido nitrico-idrofluorico per eliminare la tinta termica e stabilire lo strato protettivo passivo di ossido di cromoI prodotti in lamiera da 6 mm in su sono sottoposti a prove ad ultrasuoni secondo la norma EN 10160 o ASTM A435 per verificare la solidità interna.con la classe S2/E2 come criterio di accettazione standard e specifiche più rigorose disponibili per applicazioni di servizio criticoOgni piastra è identificata con un numero di calore, un grado e una marcatura delle dimensioni per una completa tracciabilità del materiale fino al calco originario.

• Doppia resistenza del 316L:resistenza minima di 450 MPa (65 ksi) rispetto a 170 MPa (25 ksi) per il 316L ricottato, consentendo una riduzione dello spessore del 50%, strutture più leggere,e costi ridotti dei consumabili di saldatura nei recipienti a pressione e nelle applicazioni strutturali.
• Immunità da CCS al cloro:La microstruttura duplex fornisce una virtuale immunità al cracking da corrosione da stress da cloruro, il principale meccanismo di guasto che colpisce il 304/316 in ambienti caldi a cloruro superiori a 60 °C,rendendo il 2205 il materiale di scelta per gli scambiatori di calore, tubi di processo e attrezzature per il trattamento dell'acqua.
• Alta resistenza alla corrosione PREN:Numero equivalente di resistenza al buco di 34-35 da 22% Cr, 3,0-3,5% Mo e 0,14-0,20% N legato supera sostanzialmente 316L (PREN 24-26), fornendo un servizio affidabile in acqua di mare, acqua salata,e ambienti di cloruro acido.
• Ottima resistenza all'erosione e alla corrosione:L'elevata durezza (290 HB max) combinata con la microstruttura duplex fornisce una resistenza superiore all'erosione-corrosione nelle tubazioni di liquami ad alto flusso, nei motori di pompa,e componenti agitatori rispetto ai gradi austenitici più morbidi.
• Buona saldabilità:Saldabile utilizzando processi GTAW, GMAW, SMAW e SAW con metallo di riempimento duplex 2209.5 kJ/mm) e la gestione della temperatura di passaggio (≤ 150°C) preservano la microstruttura equilibrata del metallo di saldatura e dell'HAZ.
• NORSOK Qualifica disponibile:Production capability for NORSOK M-650 qualified material with full QTR (Qualification Test Record) documentation including corrosion testing per ASTM G48 Method A at 25°C and microstructure verification per ASTM E562.
• NACE MR0175 Conforme:Risponde ai requisiti della NACE MR0175/ISO 15156 per l'uso acido in ambienti di produzione di petrolio e gas contenenti H2S ai limiti di durezza e ambientali specificati per gli acciai inossidabili duplessi.

La produzione offshore di petrolio e di gas rappresenta il più grande mercato singolo per l'acciaio inossidabile 2205 duplex, dove è specificato per i sistemi di tubazioni di processo a livello superiore, le carcasse delle pompe di sollevamento dell'acqua di mare,tubi principali per anello di acqua di fuoco, prodotti per il trattamento delle acque e componenti delle linee di flusso sottomarine. The combination of high strength enabling weight reduction on platform structures and immunity to chloride SCC from seawater and produced water exposure makes 2205 the default material choice for critical offshore systems designed to a 25+ year service lifeLe industrie di trasformazione chimica utilizzano il 2205 per serbatoi di stoccaggio, recipienti per reattori e scambiatori di calore che trattano acidi organici, acido solforico a concentrazioni moderate, acido fosforico, acido solforico, acido solforico, acido solforico, acido solforico, acido solforico, acido solforico, acido solforico, acido solforico, acido solforico, acido solforico.e flussi di processo contenenti cloruro che attaccerebbero rapidamente i gradi austenitici standard. gli impianti di desalinizzazione specificano 2205 per le conchiglie degli evaporatori a flash (MSF) e a osmosi inversa (RO), i fogli dei tubi dei riscaldatori di salamoia,e tubature ad alta pressione in cui la combinazione di resistenza ai cloruri e elevata resistenza consente una costruzione di pareti più sottili e un costo di capitale ridottoL'industria della pasta e della carta impiega 2205 per i recipienti digestori, le attrezzature degli impianti di candeggina e i componenti delle caldaie di recupero chimico che trattano liquori bianchi, verdi e neri corrosivi.Le applicazioni strutturali comprendono componenti pedonali e ponti stradali in ambienti marini, coperture di edifici costieri e sistemi di ombra solare,e strutture di tetto di sale per piscine in cui la combinazione di capacità portante e resistenza alla corrosione atmosferica elimina la necessità di manutenzione del rivestimento protettivo.

L'assicurazione della qualità della produzione per la piastra in acciaio inossidabile duplex 2205 segue un protocollo di prova completo allineato con ASTM A240, NORSOK M-650 e i requisiti specifici del progetto del cliente. Chemical composition verification by optical emission spectrometry on each heat confirms compliance with the specified S32205 analysis range including nitrogen content measured by inert gas fusion analysisLa temperatura di ricottura della soluzione e il tempo di immersione sono registrati per ogni piastra con indagini sull'uniformità della temperatura del forno effettuate per AMS 2750.La microstruttura dopo la ricottura è verificata mediante esame metallografico secondo ASTM E562 con analisi automatizzata delle immagini che conferma il 40-60% di ferrite misurato con il metodo del conteggio dei puntiLa prova di corrosione effettuata secondo il metodo ASTM G48 A (prova di cloruro ferrico) a 25 °C con un criterio di perdita di peso massima garantisce che il materiale sia privo di fasi intermetaliche dannose.Le prove di impatto a V-notch di Charpy per ASTM A370 sono eseguite alla temperatura di progettazione specificata (in genere -46°C per le applicazioni offshore) con un assorbimento medio di energia minimo di 45JLa prova di trazione per ASTM A370 a temperatura ambiente verifica la conformità del rendimento e della resistenza alla trazione.I prodotti in lamiera sono sottoposti a prova ad ultrasuoni secondo la norma EN 10160 Classe S2/E2 o ASTM A435 con sensibilità calibrata per rilevare discontinuità di tipo lamellazione e inclusione. l'imballaggio è costituito da una protezione individuale della piastra con carta inibente della corrosione VCI, impilata su casse di legno rinforzate in acciaio certificate ISPM 15 con separatori di legno,sigillamento a vuoto per spedizioni di merci marittime di lunga durataLa documentazione completa comprende il certificato di prova EN 10204 3.1 sul mulino, il rapporto di prova ad ultrasuoni, il rapporto di prova di corrosione, il rapporto di valutazione della microstruttura, la lista di imballaggio,e certificato di origine.