410 Martensitico indurente lamiera di acciaio inossidabile piastra 0,5 mm-6 mm Temperatura ricotta per posate lama pompa albero

La lamiera di acciaio inossidabile del grado 410 è l'acciaio inossidabile martensitico di base, contenente 11,5-13.5% di cromo come elemento di legazione primario con tenore di carbonio controllato per consentire l'indurimento attraverso processi di trattamento termico convenzionaliA differenza delle serie austenitiche 300 che non possono essere indurite con trattamento termico,410 subisce una trasformazione di fase martensitica quando viene riscaldato al di sopra della sua temperatura critica (circa 950-1050°C) e raffreddato rapidamente, producendo una microstruttura dura e resistente all'usura che può essere temperata per ottenere specifiche combinazioni di durezza e resistenza.La lamina 410 è fornita morbida e duttile con una microstruttura ferritica contenente carburi di cromo sferoidizzati, che fornisce un'eccellente formabilità e lavorabilità per le operazioni di blanchiment, stampaggio, disegno profondo e lavorazione prima della indurimento finale.i componenti sono induriti con austenitizzazione a 950-1050°C seguita da raffreddamento ad olio o ad aria per formare martensite, poi temperato a 200-700°C per ottenere l'equilibrio desiderato di durezza, resistenza e robustezza.con temperature di temperatura più basse che producono una maggiore durezza a scapito della durezzaQuesta caratteristica di trattamento termico rende il 410 la qualità di acciaio inossidabile preferita per posate, strumenti chirurgici e dentali, componenti di valvole, pozzi di pompe, pale di turbine a vapore, fissaggi,e apparecchiature petrolchimiche che richiedono una resistenza moderata alla corrosione combinata con resistenza all'usura e all'acido irritante.

La nostra lamiera in acciaio inossidabile 410 è fabbricata secondo le specifiche ASTM A240 e EN 10088-2, a partire dalla fusione in forno ad arco elettrico di rottami e ferroleghe ferrosi accuratamente selezionati.Dopo la raffinazione dell'AOD per ottenere un controllo preciso dell'11Con un tenore di cromo compreso tra il 5 e il 13,5% e un tenore di carbonio compreso tra lo 0,08% e lo 0,15%, l'acciaio fuso viene continuamente versato come materia prima per le lastre.Le lastre sono sottoposte a una sequenza di laminazione a caldo attentamente controllata con temperature di finitura mantenute al di sopra di 850 °C, seguita da un lento raffreddamento o ricottura isotermica per produrre una struttura ferritica morbida adatta alla successiva laminatura a freddo.La laminazione a freddo viene effettuata su impianti di laminazione Sendzimir in grado di raggiungere tolleranze di calibrazione strette (in genere ±00,03 mm per le lamiere di larghezza inferiore a 3 mm).La striscia laminata a freddo subisce una ricottura finale a 750-820 °C in un forno ad atmosfera controllata seguita da un raffreddamento lento per ottenere la condizione completamente ricottata con la massima morbidezza e formabilitàQuesto processo di ricottura è critico: un raffreddamento rapido dalla temperatura di ricottura produrrebbe una struttura martensitica indesiderabilmente dura.mentre un tempo eccessivo a temperatura causerebbe una crescita indesiderata del granoIl foglio ricottato riceve un passaggio della pelle finale per la finitura superficiale e il controllo della piattezza ed è fornito nella finitura 2B con una superficie ghiaia liscia e non riflettente.La capacità di ispezione delle particelle magnetiche è mantenuta per rilevare le discontinuità superficiali quando specificata per applicazioni di componenti rotanti critici..

• Grado martensitico trattato termicamente:A differenza della serie austenitica 300 non induritabile, il 410 può essere indurito mediante trattamento termico di spegnimento e temperamento per raggiungere 35-45 HRC,fornire resistenza all'usura e ritenzione dei bordi essenziali per le applicazioni di posate e utensili.
• Buona resistenza alla corrosione:11Il contenuto di cromo da 0,5 a 13,5% fornisce una resistenza adeguata alla corrosione atmosferica, all'acqua dolce, a ambienti chimici miti, al vapore e a molti composti organici in condizioni di indurimento e temperamento.
• Eccellente formabilità in condizione di ricottura:Fornito allo stato di ricottura morbida con una durezza tipica di 80-95 HRB, che consente operazioni di blanching, stampaggio, profondo disegno, piegatura e testa a freddo prima del trattamento termico di indurimento finale.
• Proprietà magnetiche:Ferritico in stato di ricottura e martensitico dopo indurimento, il 410 è fortemente magnetico in tutte le condizioni di trattamento termico, rendendolo adatto a componenti solenoidi, attuatori magnetici,e applicazioni di riscaldamento ad induzione.
• Ampia gamma di temperatura:Temperature di temperatura da 200°C (alta durezza, 45 HRC) a 700°C (buona durezza, 25 HRC) forniscono flessibilità per abbinare le proprietà meccaniche alle specifiche esigenze di applicazione.
• Resistenza al vapore e agli acidi lievi:Ha buone prestazioni nel servizio a vapore fino a 540 ° C, acido nitrico diluito e molti acidi organici, rendendolo adatto per la sciacquatura delle turbine a vapore, il rivestimento delle valvole e le apparecchiature di lavorazione chimica.
• Buona lavorabilità:In condizioni di ricottura, le macchine 410 sono simili agli acciai a carbonio medio, con caratteristiche di rottura dei frammenti superiori ai gradi austenitici gommosi,che consentono la produzione economica di componenti lavorati.

L'industria delle posate e degli utensili da cucina rappresenta il più grande mercato dei consumatori di acciaio inossidabile 410, dove la lega è utilizzata per lame da coltello, componenti per forbici, forbici da cucina,Dischi di taglio per macchine di lavorazione alimentare che richiedono la ritenzione dei bordi e la resistenza all'usura raggiungibile mediante trattamento termicoI produttori di strumenti chirurgici e dentali utilizzano il 410 per pinze, portaagoli, maniglie di bisturi, ascensori dentali e pinze ortodontiche,quando la combinazione di resistenza alla corrosione derivante dalla sterilizzazione in autoclave a vapore e durezza per la funzione dello strumento sono essenzialiL'industria delle pompe e delle valvole specifica il 410 per gli alberi delle pompe, gli anelli di usura, i fusti delle valvole, i sedili e i componenti di rivestimento in acqua, vapore e servizi chimici lievi,sfruttando la resistenza all'acciaio della lega e la sua capacità di mantenere una buona finitura superficiale in condizioni di contatto scorrevoleI costruttori di turbine a vapore utilizzano il 410 per pale di turbine a bassa pressione, pale stazionarie e materiali di avvolgimento in cui la resistenza ad alte temperature fino a 540 °C,con una resistenza alla corrosione da vaporeL'industria petrolchimica impiega il 410 per i vassoi delle torri dei frazionatori, i deflettori degli scambiatori di calore,e interni dei recipienti nelle unità di distillazione del greggio in cui la corrosione da composti di zolfo è moderata e la proprietà magnetica consente l'ispezione in servizio utilizzando tecniche di fuga di flusso magneticoAltre applicazioni includono flange di scarico per autoveicoli, rotori a disco di freno per motocicli, schermi per miniere, elementi di fissaggio, inclusi bulloni, dadi e lamine per assemblaggi resistenti alla corrosione.e basi di stampo per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche.

L'assicurazione della qualità per la lamiera di acciaio inossidabile martensitico 410 si concentra sul controllo chimico per una risposta coerente al trattamento termico e la verifica delle proprietà meccaniche nella condizione di alimentazione ricotta.Ogni calore di produzione è sottoposto ad analisi di spettrometria ottica delle emissioni per verificare la0,5-13,5% di cromo e 0,08-0,15% di carbonio, con analisi supplementari per elementi residui tra cui fosforo (0,04% massimo), zolfo (0,03% massimo),e elementi di tramp che potrebbero influenzare la indurimentoLe proprietà meccaniche di ricottura sono verificate mediante prove di trazione per ASTM A370 su campioni provenienti da ogni lotto di produzione, con prova di durezza per ASTM E18 come controllo del processo.La struttura del grano ricoperto viene esaminata metallograficamente per garantire l'assenza di crescita eccessiva del grano, reti continue di carburo ai confini del grano, e stringers della ferrite delta che potrebbero compromettere la resistenza dopo il indurimento.La risposta di indurimento è confermata mediante una prova Jominy per ASTM A255 o equivalenteL'ispezione della qualità delle superfici utilizza sistemi di visione stroboscopici automatizzati per rilevare i giri,cucitureLa piattazza è verificata utilizzando una piastra di superficie di precisione e un indicatore di quadrante per le tolleranze di piattazza ASTM A480.L'imballaggio consiste nell'interlacciare ciascun foglio con carta inibente della corrosione VCI, impilati su pallet di legno conformi alla norma ISPM 15 fumigati con tavole protettive, avvolti in polietilene impermeabile di calibro pesante e fissati con cinture di poliestere.Ogni spedizione comprende la norma EN 10204 3.1 certificato di prova di fabbricazione con i risultati completi delle prove chimiche e meccaniche, elenco di imballaggio, fattura commerciale e certificato di origine.