Lamiera di alluminio con rivestimento idrofilo per alette, spessore 0,1-0,3 mm, con resistenza alla nebbia salina di 500 ore per scambiatori di calore HVAC

Questo foglio di alluminio 3003 con rivestimento idrofilo è un materiale per alette progettato per il lato umido di una serpentina di condizionamento dell'aria. Il substrato è una lega di alluminio-manganese AA3003 laminata fino a 0,10-0,30 mm in tempera H22, H24 o H26: abbastanza dura da resistere a una pressa per alette ad alta velocità ma abbastanza duttile da formare collari alti senza strappi.

Entrambe le facce ricevono quindi un sottile film idrofilo, tipicamente da uno a due grammi per metro quadrato, che porta l'angolo di contatto della superficie al di sotto dei dieci gradi. Su un'aletta non trattata, l'acqua di condensazione si raccoglie in goccioline che colmano il divario tra le alette adiacenti; il divario si chiude, il flusso d'aria collassa e la serpentina perde capacità mentre la pressione statica aumenta. Con lo strato idrofilo, la condensa si diffonde in un film continuo che drena verso il fondo della serpentina e lascia aperto il percorso dell'aria, in modo che la deumidificazione rimanga stabile e la ventola consumi meno energia.

Il rivestimento trasporta anche inibitori di corrosione che sopravvivono a 500 ore di nebbia salina, proteggendo il pacco alette nelle installazioni costiere e nelle unità da tetto esposte a pioggia acida. Il materiale per alette viene fornito in bobine con avvolgimento "eye-to-sky" con carta VCI interfoliata in modo che la superficie arrivi pulita e immediatamente pronta per la pressatura.

• Controllo della condensa: L'angolo di contatto inferiore a 10 gradi trasforma le goccioline in un film drenante, prevenendo il ponte d'acqua tra le alette e mantenendo aperto il flusso d'aria.
• Capacità stabile della serpentina: Mantenere il divario tra le alette preserva il trasferimento di calore e la pressione statica durante lunghi cicli di deumidificazione invece di perdere capacità con l'accumulo di acqua.
• Inibitori di corrosione: Il film idrofilo con inibitori integrati supera 500 ore di nebbia salina, proteggendo i pacchi serpentina costieri e da tetto.
• Tempera pronta per la pressatura: Le tempera da H22 a H26 formano collari di alette alti ad alta velocità di pressatura senza screpolarsi o perdere altezza del collare.
• Peso uniforme del rivestimento: Il rivestimento a rulli mantiene il peso del film tra 1,0 e 2,0 g/m² in modo che il comportamento di drenaggio sia coerente dal primo all'ultimo metro.
• Superficie della serpentina pulita: L'interfoliazione VCI e l'avvolgimento "eye-to-sky" mantengono la superficie libera da polvere ossidata e segni di manipolazione prima della pressatura.

I sistemi split residenziali, le unità canalizzate e le unità esterne VRF consumano la maggior parte di questo materiale per alette, seguiti da unità di trattamento aria commerciali, refrigeratori e unità fan-coil. Gli evaporatori delle pompe di calore si affidano allo strato idrofilo durante i lunghi cicli di riscaldamento e sbrinamento, quando l'acqua di fusione deve lasciare rapidamente la serpentina per evitare il ricongelamento.

Le applicazioni di refrigerazione includono vetrine espositive, celle frigorifere e condensatori di refrigerazione per il trasporto, dove la resistenza alla corrosione aiuta anche in ambienti di lavaggio. Deumidificatori e asciugatrici utilizzano lo stesso materiale perché il drenaggio continuo della condensa è il punto centrale del loro funzionamento. Al di fuori dell'HVAC, il foglio rivestito viene utilizzato in radiatori automobilistici, scambiatori di calore per aria di sovralimentazione e piastre di raffreddamento per batterie, e in nuclei di recupero energetico per la ventilazione dove le alette di alluminio si alternano a strati di membrana.

Le bobine sono avvolte "eye-to-sky", interfoliate con carta VCI, avvolte in film PE e fissate su pallet di legno; un container da 20GP trasporta fino a 20 tonnellate metriche. Il peso del rivestimento, l'angolo di contatto, l'adesione e la nebbia salina vengono testati su ogni lotto di rivestimento, e viene rilasciato un rapporto sulle prestazioni del rivestimento con il certificato di laminazione.

Poiché le presse per alette sono sensibili alle variazioni di spessore, lo spessore viene monitorato continuamente durante la laminazione e il profilo viene registrato per ogni bobina.